景気低迷の中、回路基板工場はマージンや単価を強化しながら、どのように競争力を高めていけばよいのだろうか。
EPCインターナショナル・リミテッドCEO兼会長、ミン・スー
要旨
現在、プリント基板業界は低迷しており、誰もがいかにして受注を獲得し、ラミネートを購入するコストを削減するかを考えている。実際、プリント基板工場は販売単価を上げることで利益を増やすことができる。しかし、そのような単価の上昇は、顧客との交渉によって得られるものではない。PCB工場が平方メートルあたりの実際の単価を改善し、コストを節約し、競争力を向上させることができるのは、より詳細かつ慎重な内部調整を通じてである。以下の分析を通じて、PCB工場と業務改善のための別の視点を共有したい。
キーワード：PCB産業、運営管理、均質化競争
PCB工場のコストは基本的に以下の4つの側面を含む：
まず、稼働率をどのように計算するのかを考える必要がある。
ラミネートの稼働率について、業界ではさまざまな理解がある。稼働率を上げるとは、正味販売可能面積の稼働率を上げることである。正味販売可能面積は、顧客がお金を払う唯一の面積だからです。
このプリント基板のサイズは280mmX180mmである。エンジニアは、配線と表面仕上げに必要な工程端（または作業スペース）を加えて、作業パネルの寸法を計算する。作業パネルのサイズは560mm×538mmです。この場合、作業パネルの稼働率は93.2%(260X180X6)/(560X538)=93.2%となる。
これを1,092mm×1,245mmのラミネートシートで計算すると、稼働率は82.62%に下がり、(260X180X6X4)/(1092X1245)=82.62%となる。
従って、単価を上げ、ラミネートコストを下げるためには、正味販売可能面積の稼働率から考える必要があります。正味販売可能面積稼働率の計算方法と、生産加工パネルの稼働率との違いを理解することが肝要である。生産稼働率が高くても、収入には全く貢献しない。
正味販売可能面積利用率は、PCBの価格設定に直接影響する可能性がある。市場におけるPCB価格の計算には2つの方法がある：
1. 1.ラミネートシートで生産できるセット数で直接計算する方法。一般的に、この価格計算方法は主に片面PCB分野で使用されています。利点は、稼働率が良くても悪くても、PCBの収益が保証されることです。稼働率が高くても低くても、顧客がすべてのリスクを負担するため、PCBの収益は保証される。
2. もう一つの方法は、PCBの実際の寸法によって単価を計算することです。ほとんどの場合、バイヤーはPCB会社と平方メートル当たりの価格を設定します。各PCBの単価は、PCBの寸法と合意された1メートルあたりの価格に基づいて計算されます。
例えば
Aサイズ280X210mm、Bサイズ177X170mm。
販売価格は1平方メートルあたり154ドルで、ラミネート加工費は1平方メートルあたり105ドルです。部品番号Aの価格は10.27ドル、部品番号Bの価格は6.16ドルである。
PCB工場から見れば、顧客はラミネートシート1枚分の代金を支払っていることになる。PCB工場は稼働率に関係なく、1メートルあたり49ドルの加工賃を受け取っているため、稼働率はPCB工場に影響を与えない。
しかし、ほとんどのバイヤーは、正味販売可能面積に基づいて価格を計算します。
正味販売可能面積で価格を計算すると、品番Aの価格は（280X210）X$154=$9.06となり、わずか$9.06となる。ラミネート1メートルあたり、その品番を15セット生産できる。1平方メートルの販売価格は$135.83（$9.06X 15=$135.83）と計算される。加工収入は$49ではなく$30.83である。これは稼働率が83.54%しかないからである。
B品番の稼働率は71.25％。価格はわずか4.63元（177X170X154ドル＝4.63ドル）で、加工収入は10.85ドル。1平方メートルあたり10.85ドルで、PCB工場はこの部品番号Bで明らかに損をしている。
この例は、PCB工場が新しい注文を受けたとしても、すぐに喜びすぎてはいけないことを示している。その注文が利益を生むかどうかを判断するために、まず正味販売可能稼働率を理解すべきである。稼働率の低い品番の注文が多くなると、PCB生産の生産効率が高くても、稼働率の低さと単価の低さを補えない可能性がある。
長い間、多くのPCB工場は、ラミネートシートを4つまたは6つの同じサイズの作業パネルに切断することは、生産効率を向上させる最良の方法の一つであると主張している。これらの同じサイズの作業パネルは「標準作業パネル」とも呼ばれます。
例えば、ラミネートシートには以下の4つのサイズがあります： 940X1245mm、1041X1245mm、1092X1245mm、2082X1245mmです。
621X468mm、621X519mm、621X544mm、621X692mmの標準サイズのパネルは、上記4サイズのラミネートシートから切り出されます。
一般的な見方では、大きな標準サイズの作業パネルを使用して、より多くの正味販売可能なPCBを生産することが、PCBを生産する最も効率的な方法である。しかし、実際には、標準サイズの作業パネルボードの利用率は、効率的な生産からの収益に影響を与えるため、慎重に検討する必要があります。
次のワークシートは、標準サイズの作業パネルが7つの部品番号、すなわちA、B、C、D、E、F、Gの注文を生産するためにどのように使われるかを示しています。
7つの品番を異なるサイズの標準作業パネルに当てはめると、各品番の利用率が以下のように異なることがわかる：
部品番号Aの稼働率は89.36％。
部品番号Bの稼働率は85.24％。
部品番号Cの稼働率は93.2％。
部品番号Dの稼働率は78.19％。
部品番号Eの稼働率は64.23%。
部品番号Fの稼働率は83.12%。
部品番号Gの稼働率は80.42%。
A、Cを除き、B、D、E、F、Gの正味販売可能面積は高くない。
注文をこなしながら計算すると、7品番の正味販売可能面積は約2,639.26平方メートルとなる。標準サイズの作業パネルを使用する場合、3,206.07平方メートルのラミネートが必要となる。7部品番号の平均稼働率は82.32%で、これは多くのPCB工場の平均稼働率である。
しかし、さらに分析すると、部品番号AとCの注文を稼働率の計算から外すと、残りの5つの部品番号の正味販売可能稼働率は79.21%になる。多くのPCB工場は、高稼働品番の寄与が不必要に希釈される場合、全体の平均稼働率を見るという間違いを犯している。
PCB工場は、89%以上の稼働率の品番だけを標準サイズの作業パネル生産で継続することで、内部プロセスを調整することをお勧めします。利用率が89%より低い品番の場合、PCB工場は正味販売可能な利用率を上げるために、同じ種類のラミネートを使用している品番を組み合わせて、ラミネートシートを最適化することができます。そのためには、このような複雑な数学的計算を行うソフトウェア・ツールを使用する必要があります。
次の表は、異なる寸法のラミネートシートに、稼働率89%未満の5つの品番をどのように割り当てるかを最適化ソフトウェアで計算した結果です。その結果、利用率は87.02%と非常に満足のいく結果となりました。
1,245X2,082mmと1,092X1,245mmのラミネートシートを選択し、上記のように数量を割り当てる。割り当ては、必要な工程端（または作業スペース）に基づいて技術部門が決定したそれぞれの品番の作業パネルサイズに基づいて行われる。
その結果、部品番号B、D、E、F、Gの場合、5つの部品番号の注文を生産するために必要なラミネートは2,211.81平方メートルで、標準サイズの作業パネルと比較して合計215.27メートル、8.87％の節約となった。この節約は、実際にはラミネート以外にも及ぶ。PCB工場では、ドライフィルム、ソルダーマスク、エッチング、その他関連する環境リサイクルコストを節約できます。
ソフトウェアがそのアルゴリズムでラミネートシート全体を使い切るため、標準サイズの作業パネルよりも部品番号BとDのセットをほとんど生産していないことがわかります。しかし、PCB工場は間違いなく、より少ない作業パネルを生産することができ、ラミネートの節約はさらに高くなります。
比較すべきもう一つの重要な数値は、生産工程を経る作業パネルの数です。標準サイズの作業パネルは5,862枚の作業パネルを処理する。ソフトウェアによる最適化計算では、5,868枚の作業パネルとなる。しかし、上記の説明に従って余分なパネルを取り除くと、作業パネルの数は標準サイズの作業パネル生産工程と同じになる。
以下は、5つの品番に対する最適化ソフトウェアからのカッティングマップである。
稼働率89％未満の品番を持つラミネートシートの稼働率を向上させる方法を理解した後、このような最適化結果の経済性を検討することができる。
PCBが1平方メートルあたり400ドルで販売され、ラミネートのコストが150ドルだとすると、7つの部品番号の総収入は105万5,576ドルである。標準サイズの作業パネルを使って生産する場合のラミネートコストは480,910.65ドルで、加工収入は574,665.35ドルとなる。一方、ラミネートシートの稼働率が89％以下の5つの品番の割り当てを最適化すると、ラミネートコストは448,606.3ドルに減少し、加工収入は606,969.65ドルとなる。
32,304.3ドルの収入増である。
もしすべてのPCB工場が同じ標準サイズの作業パネル生産方式を採用し、一日の生産能力が8000枚だとしたら、同じ標準サイズの作業パネル生産方式を採用し、一日の生産能力が80000枚である他のPCB工場とどうやって競争できるだろうか？PCB工場は、より多くのお金を稼ぐために生産能力を増やすことを常に実践してきた。
しかし、もしPCB工場がより深く分析し、自社の顧客の部品番号の正味販売可能稼働率を理解し、稼働率が89％未満の部品番号の注文をミックスすることを学ぶことができれば、PCB工場は収益性を損なうことなく低価格を実現できるようになり、競争力を強化できる可能性が高い。
1枚のラミネートシートに1つの品番をカットすることが広く採用されているが、1枚のラミネートシートに3～4つの品番をカットするのは面倒なのだろうか。
答えは、断裁部門の手間が増えるだけである。なぜなら、裁断部門は裁断刃の寸法を以前より2～3回調整する必要があり、裁断部門は裁断後に異なる作業パネルを分離する必要があるからだ。それ以外の切断後の工程は変わらない。
このような異なる品番の最適化は新しいプロセスである。しかし、それは新しい自動機械を操作するために社内のスタッフが訓練し、習慣を身につけることと変わらない。工場が新しいコンセプトを採用する場合、移行期間がある。しかし、工場全体は3ヶ月以内にこれらの慣行に完全に適応する。
技術の進歩に伴い、クラウドストレージは私たちの生活の一部となっている。私たちは現在、電子メール、WeChat、音楽をクラウドから携帯電話やコンピュータにダウンロードしています。
クラウドが普及し、広く利用できるようになったため、新しいクラウドベースの最適化ソフトウェアが登場した。長い間、プリント基板工場では、注文が入ると、ラミネートの使用量を最適化する方法を手作業で計算していました。このような計算は複雑であるため、常に一貫した理想的な結果を得ることは不可能です。クラウドでは、複数のクラウドサーバーで同時に並列計算を行うことができます。従来1週間かかっていた計算が10分でできるようになる。
このようなクラウドベースの最適化ソフトウェアでは、理想的な稼働率とカッティングマップを計算するために、プリント基板工場は以下のデータをオンラインで提出する必要があります。
1) 部品番号（機密性を確保するため、ERPが特別に生成したIDを使用できる）
2) 生産数量
3) 表面仕上げの種類
4) 木目要件（木目要件は、ソフトウェアがカッティング・マップのパネル配置をどのように計算するかに影響するため）
5) PCB SET の長さと幅、1 SET の枚数
6) ワーキングパネルの長さと幅、およびワーキングパネル内のSET数
7) ラミネートの種類
8) ラミネートシートの寸法と手持ち数量
9) 再入荷ラミネートのサイズと数量（PCB工場に再入荷ラミネートがある場合、最適化計算に使用することもできます。）
2～15分以内に（最大20に設定された部品番号の計算数によって異なります）、ソフトウェアは理想的な最適化結果を使いやすいカッティングマップで計算します。以下に例を示します：
この例では、12個の部品番号が最適化ソフトウェアで実行されています。最初の行は、各ラミネートシートが1つの部品番号のみを持つ、これら12部品番号の結果を示しています。稼働率は85.83％で、これは立派なものです。
しかし、最適化ソフトウェアを使用すると、12個の部品番号で90.17％の稼働率を達成することができます。利用率が高いので、PCB工場は132.65平方メートルのラミネートを節約できる。
実際の正味販売可能面積利用率はPCB工場にとって非常に重要な数字です。実際の販売価格とPCB工場のコストに影響する。また、PCB工場が稼働率を最適化し続けることができるため、受注を獲得するために価格を調整する能力が高まれば、工場の競争力を高めることにもつながります。
ラミネートの最適化を実施するために、PCB工場は以下の点に注意する必要がある：
1) 技術部門に正味販売可能稼働率が89%以下の品番を特定する仕事を割り当て、複数の品番注文の稼働率を最適化する機会を増やす；
2) エンジニアリング部門は、生産工程と機械の要件に基づいて、適切なプロセスエッジ（または作業スペース）だけを設定する必要があります。エンジニアは通常、作業パネルのサイズを計算する際、一度に1つの部品番号で作業するため、エンジニアリング部門は、ラミネートシート全体を消費するために、必要以上に大きなプロセスエッジを追加することが一般的です。
エンジニアリング部門がプロセス・エッジを適用するのは、ワーキング・パネルを設計する際に必要なものに限定することが望ましい。ラミネートシートに余分な領域が残っているからといって、プロセスエッジを増やさないこと。
3) PCB工場は、裁断後にパネルを分離するプロセスについて裁断部門を訓練し、ラミネート最適化ソフトウェアを使用することでより重い作業負荷を引き受けた裁断部門に対する報奨計画を実施すべきである。これは、PCB工場にとって非常に有益な新しいツールを習得することに対する裁断部門の抵抗を避けるためである。
PCB業界は競争が激しく、顧客は常に低価格を求めている。PCB工場は値下げを補うために、標準サイズの作業パネルと大型作業パネルを使用して生産効率を高めている。その一方で、PCB工場は常に安定した高い正味販売可能な稼働率を維持することを重視しなければならない。稼働率が89％以下の品番を一緒に最適化することで、実効単価を上げ、ラミネートの消費量と関連コストを削減することができます。稼働率を最適化しないPCB工場は、価格優位性で競合他社にかなわないため、長期的に競争力を失うに違いない。
著者の紹介
ミン・スー氏は、クラウドベースのラミネート最適化ソフトウェア( www.wisecut.cn )である "Wise Cut "の開発者である。シウ氏は2つの片面PCBメーカー、EPC国際（東莞）有限公司とEPC泰宏国際（東莞）有限公司の大株主である。2007年にPCB業界に入る前、シウ氏は香港と米国で25年間金融業界にいた。2000年、香港で中小企業にオンライン・ローンを提供する第一世代のフィンテック企業、SMEloan Hong Kong Limitedを設立。フィンテック企業を設立する前は、香港の多国籍金融会社のマネージング・ディレクターを務めていた。連絡先Eメール：ming@majtech.ai.
現在、プリント基板業界は低迷しており、誰もがいかにして受注を獲得し、ラミネートを購入するコストを削減するかを考えている。実際、プリント基板工場は販売単価を上げることで利益を増やすことができる。しかし、そのような単価の上昇は、顧客との交渉によって得られるものではない。PCB工場が平方メートルあたりの実際の単価を改善し、コストを節約し、競争力を向上させることができるのは、より詳細かつ慎重な内部調整を通じてである。以下の分析を通じて、PCB工場と業務改善のための別の視点を共有したい。
キーワード：PCB産業、運営管理、均質化競争
1. PCB工場のコスト
PCB工場のコストは基本的に以下の4つの側面を含む：
- ラミネート： 40% - 70%
- 人件費 8% - 15%
- 水道・電気代：4％ - 6%
- 消耗品：7％ - 10%
- ラミネートのコストが販売価格の40％を占めると仮定すると、ラミネートの約4％を節約する必要がある。ラミネートが50％を占めるとすれば、ラミネートの3.2％を節約すればよい；
- 人件費に関しては、人件費が販売価格の8％を占めると仮定した場合、粗利益率を1.6％上げるためには人件費を20％削減する必要がある。人件費が販売価格の15％を占めるとすると、人件費を10％削減する必要があるが、これは非常に困難である；
- 水道代と電気代については、水道代と電気代が販売価格の4％を占めると仮定して、1.6％の粗利益率改善を達成するためには、40％の削減が必要です。
2. 稼働率の計算方法
まず、稼働率をどのように計算するのかを考える必要がある。
ラミネートの稼働率について、業界ではさまざまな理解がある。稼働率を上げるとは、正味販売可能面積の稼働率を上げることである。正味販売可能面積は、顧客がお金を払う唯一の面積だからです。
このプリント基板のサイズは280mmX180mmである。エンジニアは、配線と表面仕上げに必要な工程端（または作業スペース）を加えて、作業パネルの寸法を計算する。作業パネルのサイズは560mm×538mmです。この場合、作業パネルの稼働率は93.2%(260X180X6)/(560X538)=93.2%となる。
これを1,092mm×1,245mmのラミネートシートで計算すると、稼働率は82.62%に下がり、(260X180X6X4)/(1092X1245)=82.62%となる。
従って、単価を上げ、ラミネートコストを下げるためには、正味販売可能面積の稼働率から考える必要があります。正味販売可能面積稼働率の計算方法と、生産加工パネルの稼働率との違いを理解することが肝要である。生産稼働率が高くても、収入には全く貢献しない。
3. 正味販売可能面積利用率
正味販売可能面積利用率は、PCBの価格設定に直接影響する可能性がある。市場におけるPCB価格の計算には2つの方法がある：
1. 1.ラミネートシートで生産できるセット数で直接計算する方法。一般的に、この価格計算方法は主に片面PCB分野で使用されています。利点は、稼働率が良くても悪くても、PCBの収益が保証されることです。稼働率が高くても低くても、顧客がすべてのリスクを負担するため、PCBの収益は保証される。
2. もう一つの方法は、PCBの実際の寸法によって単価を計算することです。ほとんどの場合、バイヤーはPCB会社と平方メートル当たりの価格を設定します。各PCBの単価は、PCBの寸法と合意された1メートルあたりの価格に基づいて計算されます。
例えば
Aサイズ280X210mm、Bサイズ177X170mm。
販売価格は1平方メートルあたり154ドルで、ラミネート加工費は1平方メートルあたり105ドルです。部品番号Aの価格は10.27ドル、部品番号Bの価格は6.16ドルである。
PCB工場から見れば、顧客はラミネートシート1枚分の代金を支払っていることになる。PCB工場は稼働率に関係なく、1メートルあたり49ドルの加工賃を受け取っているため、稼働率はPCB工場に影響を与えない。
しかし、ほとんどのバイヤーは、正味販売可能面積に基づいて価格を計算します。
正味販売可能面積で価格を計算すると、品番Aの価格は（280X210）X$154=$9.06となり、わずか$9.06となる。ラミネート1メートルあたり、その品番を15セット生産できる。1平方メートルの販売価格は$135.83（$9.06X 15=$135.83）と計算される。加工収入は$49ではなく$30.83である。これは稼働率が83.54%しかないからである。
B品番の稼働率は71.25％。価格はわずか4.63元（177X170X154ドル＝4.63ドル）で、加工収入は10.85ドル。1平方メートルあたり10.85ドルで、PCB工場はこの部品番号Bで明らかに損をしている。
この例は、PCB工場が新しい注文を受けたとしても、すぐに喜びすぎてはいけないことを示している。その注文が利益を生むかどうかを判断するために、まず正味販売可能稼働率を理解すべきである。稼働率の低い品番の注文が多くなると、PCB生産の生産効率が高くても、稼働率の低さと単価の低さを補えない可能性がある。
4.標準サイズの作業パネルとラミネートシートに最適化された生産作業パネルの比較
長い間、多くのPCB工場は、ラミネートシートを4つまたは6つの同じサイズの作業パネルに切断することは、生産効率を向上させる最良の方法の一つであると主張している。これらの同じサイズの作業パネルは「標準作業パネル」とも呼ばれます。
例えば、ラミネートシートには以下の4つのサイズがあります： 940X1245mm、1041X1245mm、1092X1245mm、2082X1245mmです。
621X468mm、621X519mm、621X544mm、621X692mmの標準サイズのパネルは、上記4サイズのラミネートシートから切り出されます。
一般的な見方では、大きな標準サイズの作業パネルを使用して、より多くの正味販売可能なPCBを生産することが、PCBを生産する最も効率的な方法である。しかし、実際には、標準サイズの作業パネルボードの利用率は、効率的な生産からの収益に影響を与えるため、慎重に検討する必要があります。
次のワークシートは、標準サイズの作業パネルが7つの部品番号、すなわちA、B、C、D、E、F、Gの注文を生産するためにどのように使われるかを示しています。
7つの品番を異なるサイズの標準作業パネルに当てはめると、各品番の利用率が以下のように異なることがわかる：
部品番号Aの稼働率は89.36％。
部品番号Bの稼働率は85.24％。
部品番号Cの稼働率は93.2％。
部品番号Dの稼働率は78.19％。
部品番号Eの稼働率は64.23%。
部品番号Fの稼働率は83.12%。
部品番号Gの稼働率は80.42%。
A、Cを除き、B、D、E、F、Gの正味販売可能面積は高くない。
注文をこなしながら計算すると、7品番の正味販売可能面積は約2,639.26平方メートルとなる。標準サイズの作業パネルを使用する場合、3,206.07平方メートルのラミネートが必要となる。7部品番号の平均稼働率は82.32%で、これは多くのPCB工場の平均稼働率である。
しかし、さらに分析すると、部品番号AとCの注文を稼働率の計算から外すと、残りの5つの部品番号の正味販売可能稼働率は79.21%になる。多くのPCB工場は、高稼働品番の寄与が不必要に希釈される場合、全体の平均稼働率を見るという間違いを犯している。
PCB工場は、89%以上の稼働率の品番だけを標準サイズの作業パネル生産で継続することで、内部プロセスを調整することをお勧めします。利用率が89%より低い品番の場合、PCB工場は正味販売可能な利用率を上げるために、同じ種類のラミネートを使用している品番を組み合わせて、ラミネートシートを最適化することができます。そのためには、このような複雑な数学的計算を行うソフトウェア・ツールを使用する必要があります。
次の表は、異なる寸法のラミネートシートに、稼働率89%未満の5つの品番をどのように割り当てるかを最適化ソフトウェアで計算した結果です。その結果、利用率は87.02%と非常に満足のいく結果となりました。
1,245X2,082mmと1,092X1,245mmのラミネートシートを選択し、上記のように数量を割り当てる。割り当ては、必要な工程端（または作業スペース）に基づいて技術部門が決定したそれぞれの品番の作業パネルサイズに基づいて行われる。
その結果、部品番号B、D、E、F、Gの場合、5つの部品番号の注文を生産するために必要なラミネートは2,211.81平方メートルで、標準サイズの作業パネルと比較して合計215.27メートル、8.87％の節約となった。この節約は、実際にはラミネート以外にも及ぶ。PCB工場では、ドライフィルム、ソルダーマスク、エッチング、その他関連する環境リサイクルコストを節約できます。
ソフトウェアがそのアルゴリズムでラミネートシート全体を使い切るため、標準サイズの作業パネルよりも部品番号BとDのセットをほとんど生産していないことがわかります。しかし、PCB工場は間違いなく、より少ない作業パネルを生産することができ、ラミネートの節約はさらに高くなります。
比較すべきもう一つの重要な数値は、生産工程を経る作業パネルの数です。標準サイズの作業パネルは5,862枚の作業パネルを処理する。ソフトウェアによる最適化計算では、5,868枚の作業パネルとなる。しかし、上記の説明に従って余分なパネルを取り除くと、作業パネルの数は標準サイズの作業パネル生産工程と同じになる。
以下は、5つの品番に対する最適化ソフトウェアからのカッティングマップである。
稼働率89％未満の品番を持つラミネートシートの稼働率を向上させる方法を理解した後、このような最適化結果の経済性を検討することができる。
PCBが1平方メートルあたり400ドルで販売され、ラミネートのコストが150ドルだとすると、7つの部品番号の総収入は105万5,576ドルである。標準サイズの作業パネルを使って生産する場合のラミネートコストは480,910.65ドルで、加工収入は574,665.35ドルとなる。一方、ラミネートシートの稼働率が89％以下の5つの品番の割り当てを最適化すると、ラミネートコストは448,606.3ドルに減少し、加工収入は606,969.65ドルとなる。
32,304.3ドルの収入増である。
もしすべてのPCB工場が同じ標準サイズの作業パネル生産方式を採用し、一日の生産能力が8000枚だとしたら、同じ標準サイズの作業パネル生産方式を採用し、一日の生産能力が80000枚である他のPCB工場とどうやって競争できるだろうか？PCB工場は、より多くのお金を稼ぐために生産能力を増やすことを常に実践してきた。
しかし、もしPCB工場がより深く分析し、自社の顧客の部品番号の正味販売可能稼働率を理解し、稼働率が89％未満の部品番号の注文をミックスすることを学ぶことができれば、PCB工場は収益性を損なうことなく低価格を実現できるようになり、競争力を強化できる可能性が高い。
5.同じラミネートシートに異なる品番を最適化するのは面倒ですか？
1枚のラミネートシートに1つの品番をカットすることが広く採用されているが、1枚のラミネートシートに3～4つの品番をカットするのは面倒なのだろうか。
答えは、断裁部門の手間が増えるだけである。なぜなら、裁断部門は裁断刃の寸法を以前より2～3回調整する必要があり、裁断部門は裁断後に異なる作業パネルを分離する必要があるからだ。それ以外の切断後の工程は変わらない。
このような異なる品番の最適化は新しいプロセスである。しかし、それは新しい自動機械を操作するために社内のスタッフが訓練し、習慣を身につけることと変わらない。工場が新しいコンセプトを採用する場合、移行期間がある。しかし、工場全体は3ヶ月以内にこれらの慣行に完全に適応する。
6.クラウドベースの最適化ソフトウェアとは？
技術の進歩に伴い、クラウドストレージは私たちの生活の一部となっている。私たちは現在、電子メール、WeChat、音楽をクラウドから携帯電話やコンピュータにダウンロードしています。
クラウドが普及し、広く利用できるようになったため、新しいクラウドベースの最適化ソフトウェアが登場した。長い間、プリント基板工場では、注文が入ると、ラミネートの使用量を最適化する方法を手作業で計算していました。このような計算は複雑であるため、常に一貫した理想的な結果を得ることは不可能です。クラウドでは、複数のクラウドサーバーで同時に並列計算を行うことができます。従来1週間かかっていた計算が10分でできるようになる。
このようなクラウドベースの最適化ソフトウェアでは、理想的な稼働率とカッティングマップを計算するために、プリント基板工場は以下のデータをオンラインで提出する必要があります。
1) 部品番号（機密性を確保するため、ERPが特別に生成したIDを使用できる）
2) 生産数量
3) 表面仕上げの種類
4) 木目要件（木目要件は、ソフトウェアがカッティング・マップのパネル配置をどのように計算するかに影響するため）
5) PCB SET の長さと幅、1 SET の枚数
6) ワーキングパネルの長さと幅、およびワーキングパネル内のSET数
7) ラミネートの種類
8) ラミネートシートの寸法と手持ち数量
9) 再入荷ラミネートのサイズと数量（PCB工場に再入荷ラミネートがある場合、最適化計算に使用することもできます。）
2～15分以内に（最大20に設定された部品番号の計算数によって異なります）、ソフトウェアは理想的な最適化結果を使いやすいカッティングマップで計算します。以下に例を示します：
この例では、12個の部品番号が最適化ソフトウェアで実行されています。最初の行は、各ラミネートシートが1つの部品番号のみを持つ、これら12部品番号の結果を示しています。稼働率は85.83％で、これは立派なものです。
しかし、最適化ソフトウェアを使用すると、12個の部品番号で90.17％の稼働率を達成することができます。利用率が高いので、PCB工場は132.65平方メートルのラミネートを節約できる。
実際の正味販売可能面積利用率はPCB工場にとって非常に重要な数字です。実際の販売価格とPCB工場のコストに影響する。また、PCB工場が稼働率を最適化し続けることができるため、受注を獲得するために価格を調整する能力が高まれば、工場の競争力を高めることにもつながります。
ラミネートの最適化を実施するために、PCB工場は以下の点に注意する必要がある：
1) 技術部門に正味販売可能稼働率が89%以下の品番を特定する仕事を割り当て、複数の品番注文の稼働率を最適化する機会を増やす；
2) エンジニアリング部門は、生産工程と機械の要件に基づいて、適切なプロセスエッジ（または作業スペース）だけを設定する必要があります。エンジニアは通常、作業パネルのサイズを計算する際、一度に1つの部品番号で作業するため、エンジニアリング部門は、ラミネートシート全体を消費するために、必要以上に大きなプロセスエッジを追加することが一般的です。
エンジニアリング部門がプロセス・エッジを適用するのは、ワーキング・パネルを設計する際に必要なものに限定することが望ましい。ラミネートシートに余分な領域が残っているからといって、プロセスエッジを増やさないこと。
3) PCB工場は、裁断後にパネルを分離するプロセスについて裁断部門を訓練し、ラミネート最適化ソフトウェアを使用することでより重い作業負荷を引き受けた裁断部門に対する報奨計画を実施すべきである。これは、PCB工場にとって非常に有益な新しいツールを習得することに対する裁断部門の抵抗を避けるためである。
7.結論
PCB業界は競争が激しく、顧客は常に低価格を求めている。PCB工場は値下げを補うために、標準サイズの作業パネルと大型作業パネルを使用して生産効率を高めている。その一方で、PCB工場は常に安定した高い正味販売可能な稼働率を維持することを重視しなければならない。稼働率が89％以下の品番を一緒に最適化することで、実効単価を上げ、ラミネートの消費量と関連コストを削減することができます。稼働率を最適化しないPCB工場は、価格優位性で競合他社にかなわないため、長期的に競争力を失うに違いない。
著者の紹介
ミン・スー氏は、クラウドベースのラミネート最適化ソフトウェア( www.wisecut.cn )である "Wise Cut "の開発者である。シウ氏は2つの片面PCBメーカー、EPC国際（東莞）有限公司とEPC泰宏国際（東莞）有限公司の大株主である。2007年にPCB業界に入る前、シウ氏は香港と米国で25年間金融業界にいた。2000年、香港で中小企業にオンライン・ローンを提供する第一世代のフィンテック企業、SMEloan Hong Kong Limitedを設立。フィンテック企業を設立する前は、香港の多国籍金融会社のマネージング・ディレクターを務めていた。連絡先Eメール：ming@majtech.ai.